Доска объявлений

ДОСКА ОБЪЯВЛЕНИЙ

Архив объявлений

banner
banner
banner
banner

Архив объявлений

Устройство струйное промывочное УСП-01, запасные и расходные части к нему

Устройство предназначено для мойки внутренних поверхностей железнодорожных цистерн путем струйной подачи горячей воды или водных растворов моющих веществ внутрь цистерны. Для осуществления процесса мойки УСП-01 имеет два разнонаправленных сопла, из которых под давлением истекают струи моющей жидкости. Для равномерной обработки всех внутренних поверхностей, сопла во время работы УСП-01 вращаются вокруг горизонтальной оси относительно главного корпуса, а главный корпус вместе с соплами вращается вокруг вертикальной оси. Привод вращения осуществляется расположенным в потоке жидкости турбинным колесом, которое приводит во вращение главный корпус через двухступенчатый червячный редуктор и зубчатую цилиндрическую пару. Вращение сопел относительно главного корпуса происходит за счет зубчатой конической пары, одно из колес которой закреплено неподвижно, а другое связано с соплами через муфту. Муфта сцепляет сопла с коническим колесом только во время работы устройства за счет прижатия друг к другу рабочих поверхностей муфты силой, обусловленной давлением моющей жидкости. Когда давление отсутствует, сопла могут свободно вращаться относительно главного корпуса. Благодаря этому сопла могут быть поставлены в удобное положение при необходимости опустить УСП-01 в ёмкость через узкий люк. Кроме того, наличие муфты защищает самотормозящийся механизм привода от поломок в случае ударов по соплам. Цикл мойки – это время, в течение которого главный корпус устройства совершает 43 оборота, а сопла 45 оборотов. В конце цикла мойки внутренняя поверхность цистерны равномерно обработана струями; при повторных циклах струи повторяют путь, пройденный ими по поверхности при первом цикле. • Максимальная температура моющей жидкости - 95°С. • Минимальное давление воды, при котором начинается вращение сопел и корпуса, измеренное непосредственно перед входом в устройство промывочное - 3 кгс/см². • Рекомендуемое давление воды перед входом в устройство - 6…12 кгс/см². • Максимальное допустимое давление воды перед входом в устройство - 20 кгс/см². • Зависимость расхода воды от давления на входе в устройство при различных диаметрах выходных отверстий сопел – смотри таблицу 1. • Частоты вращения сопел при рекомендуемом давлении – 1,5…5 об/мин. • Продолжительность моечного цикла – 9…30 мин. • Присоединительный фланец устройства промывочного имеет наружную резьбу G11/2 ГОСТ 6357-81 (трубная цилиндрическая резьба 11/2 дюйма). • Смазка механизма – самой моющей жидкостью. • Материал деталей, образующих наружную поверхность устройства – сталь нержавеющая аустенитного класса. • Масса устройства промывочного - нетто 8,3 кг. К достоинствам УСП-01 относятся: • Значительный срок службы. • Легкость и простота замены расходных частей в условиях эксплуатации. • Поставка расходных частей по заводской цене. По вопросу приобретения УСП-01 обращайтесь: Тел. (4855) 28-58-15 после 10 часов Московского времени, E-mail: alb_r@mail.ru
15 февраля 2018

Разрывные машины, испытательные прессы,твердомеры,стенды

Прессы ПСУ-10, П-10, МС-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т) Прессы ПСУ-50, П-50, МС-500 (максимальная нагрузка 500 кН / 50т) Прессы МС-1000 (максимальная нагрузка 1000 кН / 100т) Прессы ПММ-125, ПСУ-125, П-125(максимальная нагрузка 1250 кН / 125т) Прессы МС-2000 (максимальная нагрузка 2000 кН / 200т) Прессы ПММ-250, ПСУ-250, П-250 (максимальная нагрузка 2500 кН / 250т) Прессы ПММ-500, ПСУ-500, П-500 (максимальная нагрузка 5000 кН / 500т) Прессы ПС-100.0 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т) Прессы ПС-200.0 (максимальная нагрузка 200 кН / 20т) Разрывные машины УММ-10, Р-10, МР-100 (максимальная нагрузка 100 кН / 10т) Разрывные машины МУП-20, УММ-20, Р-20, МР-200 (максимальная нагрузка 200 кН / 20т) Разрывные машины ГМС-50, ГРМ-1, МУП-50, УММ-50, Р-50, МР-500 (максимальная нагрузка 500 кН / 50т) Разрывные машины ГМС-100, МУП-100, УММ-100 (максимальная нагрузка 1000 кН / 100т) Разрывные машины МУП-200, УММ-200 (максимальная нагрузка 2000 кН / 200т)
30 января 2018

Капитальный ремонт металлообрабатывающих станков, прессов

Выполняем качественный капитальный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, при необходимости – модернизацию. Предлагаем полный комплекс услуг по ремонту станков. В процессе ремонта станков, технические характеристики, точностные параметры, а так же внешний вид станков, отслуживших многие годы, полностью восстанавливаются, а устаревшее электрооборудование, элементы гидравлических, пневматических систем, измерительные устройства и УЧПУ заменяются на современные. При проектировании работ по капитальному ремонту станка предусматривается не только замена изношенных и дефектных деталей новыми, но и применение новых технологий в изготовлении того или иного узла, что позволяет достигать отличных точностных показателей станка, увеличивать его производительность и уменьшать энергоснабжение. Производим техническое обслуживание. Предпочтение отдаем тяжелым станкам. Основная деятельность – капитальный ремонт станков. Мы не просто оказываем высококачественный ремонт металлорежущего и металлообрабатывающего оборудования, мы помогаем находить оптимальные варианты в каждом конкретном случае. Сфера деятельности включает в себя: - поставка станочного и специального оборудования, запчастей и комплектующих для машиностроительной, металлургической, энергетической промышленности и железнодорожного транспорта; - разработка проектов и поставка оборудования, подготовка технической документации, шефмонтажные и пусконаладочные работы "под ключ"; - имеется опыт в проведении различных видов ремонта металлообрабатывающих станков, а также выполнения пуско-наладочных работ; - средний и капитальный ремонт, восстановление технических характеристик, модернизация и автоматизация оборудования; - имеем большой опыт в проектировании и поставке оборудования на рынках Украины, России, Стран СНГ; - накопленный большой опыт по подбору и пуско-наладке высокоточного оборудования, по его модернизации и оснащению всевозможными вспомогательными устройствами, а также различными электронными устройствами и системами ЧПУ наиболее известных зарубежных фирм позволяет предложить заказчику современную высококачественную продукцию, способную выполнять все поставленные задачи; - продукция предприятия охватывает основные группы разнородного металлорежущего и другого технологического оборудования, имеющего сложную кинематику, сложные электрические, гидравлические устройства, а также системы числового программного управления, дающие возможность работы по заданию программе в автоматическом режиме, с точностью обработки по первому и второму классу; - поставляемые станки – это тяжелые и уникальные металлообрабатывающие станки, как с ручным управлением, так и оснащенные позиционными и контурными системами числового программного управления; Возможна поставка и других моделей станков не указанных в данном предложении, согласно Вашей заявки. Наше предприятие имеет опыт поставки, модернизации и ремонта станочного оборудования разных производителей, в частности: - поставки комплектующих заводам машиностроения; - запасных частей, ремонт, модернизация и сервисное обслуживание металлорежущих станков, в том числе средних и тяжелых токарных, расточных, продольно-фрезерных, колесо-фрезерных и колесо-токарных и др. Услуги, выполняемые для металлообрабатывающих станков: - ремонт; - модернизация; - сервисное обслуживание; - восстановление станков; - диагностика станков; - металлообработка на станках с ЧПУ; - модернизация станков с ЧПУ; - наладка станков; - ремонт металлорежущих станков; - услуги по ремонту и модернизации станков токарных; - услуги по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и станков с числовым программным управлением; - модернизация станков Разработка и проектирование: - по техническому заданию заказчика, высококвалифицированные специалисты выполнят разработку проекта на изготовление и поставку оборудования, проведут все необходимые расчеты и подготовят техническую документацию. Ремонт и модернизация: - имея хорошую производственную базу, производим мелкий, средний и капитальный ремонт станочного и другого оборудования. Производим восстановление технических характеристик, модернизацию и автоматизацию. Капитальный ремонт включает в себя следующие работы: - ремонт, доработка и изготовление корпусных деталей станка; - изготовление и замена всех изношенных деталей и узлов; - замена РТИ, подшипников и т.п.; - ремонт, восстановление и полная комплектация электрической части станка; - восстановление всех технических и точностных параметров станка. - ремонт производится по технической документации и технологическому процессу. - качество выполненных работ гарантируем. - гарантийный срок – 12 месяцев. Шефмонтаж и пусконаладка: - наши специалисты произведут шефмонтажные и пусконаладочные работы, сдачу оборудования под ключ.
30 января 2018
banner
banner
banner
banner