Поглощающий аппарат типа Т1 сейчас фактически один на рынке

ООО НПП «Транскузмаш» (Выкса) 22.09.2023 получило сертификат "Регистра сертификации на федеральном железнодорожном транспорте" (ФБУ "РС ФЖТ") на право производства поглощающих аппаратов АПМК-120-Т1.

Научно-производственное предприятие «Транскузмаш» (входит в группу «Русполимет») в конце 2018 года запустило на площадях выксунского завода «Дробмаш» производство поглощающих аппаратов для грузовых железнодорожных вагонов. Проект получил поддержку Минпромторга РФ по программе импортозамещения. Продукция предназначена для вагоностроительных заводов и вагоноремонтных депо.  

Поглощающий аппарат пружинно-фрикционного типа, выпускаемый «Транскузмашем», сейчас фактически один на рынке. Большинство компонентов устройства изготавливаются самостоятельно, что позволяет контролировать и обеспечивать высокое качество продукции.

Поглощающий аппарат АПМК-120-Т1 пружинно-фрикционного типа, соответствие которого классу Т1 достигается при использовании в качестве подпорно-возвратного устройства пружин со стабильной силовой характеристикой во всем диапазоне эксплуатационных температур при достаточно высоких значениях сил начального и полного рабочего сжатия в сочетании с фрикционными пластинами, оснащенными металлокерамическими элементами повышенного трения.

Конструкция указанного аппарата, защищенная патентом РФ на полезную модель, отличается простотой.

В конструкции применены литой корпус и все детали клиновой группы, изготавливаемые методом горячей штамповки и имеющие относительно невысокую степень точности изготовления, что определяет относительно низкую себестоимость комплектации аппарата и затраты на его ремонт.

В новом аппарате пружинно-фрикционного типа (АПМК-120-Т1) вместо дорогостоящих, импортных полимерных колец, применены внутренняя и наружная пружины, а также новые металлокерамические элементы с уникально-большим коэффициентом трения. Данные элементы позволили перейти от полимерных колец к пружинам, не потеряв при этом в технических показателях. Изготавливаются металлокерамические элементы по уникальной технологии, на уникальном оборудовании и защищены рядом патентов России.

Второе достоинство аппарата — это высокая стойкость на истирание и механическая прочность металлокерамических элементов, примененных в неподвижных фрикционных пластинах аппарата. Как показали испытания, указанные элементы оказались более прочными и износостойкими по отношению к применяемым в существующих аппаратах. Благодаря этому, увеличивается и ресурс работы аппарата, так как фрикционные пластины это один из элементов, которые больше всех работают на износ. При ремонте поглощающих аппаратов не потребуется замена пластин неподвижных, а это означает, что ремонт аппаратов будет дешевле. Показатель низкого износа пластин во время работы фактически увеличивает ресурс работы самого поглощающего аппарата.

В конструкции аппарата применены пружины, изготавливаемые из высокотехнологичной пружинной, стали повышенной прочности. Весь технологический цикл изготовления пружин выполнятся на высокопроизводительном специальном импортном оборудовании, обеспечивающем их высокое качество и стабильные силовые характеристики. Применяемая технология горячей вертикальной навивки с охлаждением в специальной среде позволяет получать сверхпрочные нано структурированные пружины, подобных которым по долговечности и релаксационной стойкости в России еще не было.

Каждый изготовленный аппарат после сборки на конвейере проходит обязательные испытания на энергоемкость на специальной установке для испытания поглощающих аппаратов.

Испытания проводятся путем сброса груза массой 13 тонн в свободном падении.